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雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)與同向雙螺桿擠出機(jī)同屬現(xiàn)代先進(jìn)、高效混煉裝備,在塑料、橡膠配混改性領(lǐng)域,兩者互補(bǔ)共存,各有千秋。
背景原理:
在保持傳統(tǒng)密煉機(jī)優(yōu)異混煉性能與操作彈性的同時(shí),揚(yáng)長棄短,實(shí)現(xiàn)了混煉作業(yè)過程的自動(dòng)化、連續(xù)化與密閉化,與失重秤等自動(dòng)配料計(jì)量手段相結(jié)合,使傳統(tǒng)配料混煉裝備及流程完成了“質(zhì)”的跨越,為滿足現(xiàn)代新工藝流程的豐富需要提供了更為寬廣的選擇。
結(jié)構(gòu)形式:
雙階式配置;一階為雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)主機(jī),實(shí)現(xiàn)高聚物材料的塑化混煉等核心工藝過程;二階為單螺桿擠出機(jī),實(shí)現(xiàn)物料的建壓擠出功能;兩者通常為同軸式布置,占地緊湊,布局合理。
特點(diǎn)優(yōu)勢:
主機(jī)系統(tǒng)由非嚙合雙螺桿進(jìn)料段、雙轉(zhuǎn)子混煉段與雙螺桿出料段組成,其中類似密煉機(jī)的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì),可充分高效的實(shí)現(xiàn)高聚物材料體系的塑化熔融、折卷擠壓、剪切混煉等工藝過程;
與同向雙螺桿不同,兩密煉轉(zhuǎn)子為非嚙合高速異向旋轉(zhuǎn),同時(shí)設(shè)有出料壓力調(diào)控裝置,大幅增加了調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間、填充度和混煉度等工藝調(diào)控手段,從而具有更大的操作彈性和高效節(jié)能之特點(diǎn),為實(shí)現(xiàn)更充分的混煉分散質(zhì)量提供了保證;
與雙螺桿相比,擁有更大的主機(jī)工作容積,對原料的尺寸狀態(tài)(蓬松或大塊料)具有更好的寬容度和適應(yīng)性;
采用新型加長雙混煉段轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),大幅強(qiáng)化了排氣混煉效果與應(yīng)用范圍;
具有多種類型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),與可變嵌入式筒體結(jié)構(gòu)相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)主機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)的組合變化與靈活調(diào)整,適應(yīng)不同物料及工藝的需要;
主機(jī)機(jī)筒為剖分式結(jié)構(gòu),便于清理維護(hù)和物料更換;
密煉轉(zhuǎn)子為兩端雙支撐結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了受力剛度,避免了在雙螺桿擠出機(jī)中存在的螺桿和筒體的直接摩擦接觸與無謂磨損。
典型作業(yè)與用途:
各類高填充混煉改性作業(yè);填充母料與專用料、功能母料、高濃度色母料、炭黑母料、阻燃母料、屏蔽料、彈性體以及橡塑并用等。
型號(hào) | 混煉機(jī)+單螺桿 混煉機(jī)+熔體泵 | CM-50/SE100 CM-50/RB100 | CM-75/SE120 CM-75/RB200 | CM-100/SE150 CM-100/RB315 | CM-130/SE180 CM-130/RB500 |
雙轉(zhuǎn)子混煉機(jī) | 轉(zhuǎn)子公稱直徑 mm | 50 | 75 | 100 | 130 |
轉(zhuǎn)子長徑比 L/D | 10 | 10 | 10 | 10 | |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 rpm | 1000 | 800 | 600 | 500 | |
主電機(jī)功率 kw | 30 | 75/90 | 132/160 | 250/315 | |
單螺桿擠出機(jī) | 螺桿直徑 | 100 | 120/150 | 150/180 | 180/200 |
螺桿長徑比 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
螺桿轉(zhuǎn)速 rpm | 95 | 120 | 120 | 100 | |
電機(jī)功率 kw | 15 | 37/45 | 45/55 | 55/75 | |
熔體泵 | 排量 ml/r | 100 | 200 | 315/400 | 500/800 |
電機(jī)功率 kw | 4 | 7.5 | 15 | 22 | |
典型生產(chǎn)能力 kg/h | 60-150 | 150-450 | 300-800 | 650-1500 |